小型数控铣床是高精、高效的加工设备，它的加工形式和加工能力已经和普通加工设备有了本质的区别。首先，它的加工过程不再像传统的加工设备那样，需要一线操作员工不间断的操控机床来实现，小型数控铣床的整个工件加工都是在CNC数控系统的控制下自动完成，作为一线加工人员只需在加工前根据图纸及工艺要求编制合理的加工程序以及选择合理的加工刀具，然后在工件完成一道工序以后更换相应的加工刀具即可，可以说，在工件的整个加工过程中无需加工人员实际操控机床，所以说它的加工过程和传统的加工模式有了本质的区别。
小型数控铣床的加工精度更是传统的加工设备所无法相比的，原因在于，它的传动机构不再采用传统的齿轮变速机构配合T型丝杠来组成，而是改为伺服控制系统驱动高速滚珠丝杠的形式，别小看这种微小的变化，它可带来了工件加工精度质的变化。
小型数控铣床的定位精度和重复定位精度可以达到0.01mm以内，最终可以完成工件高精度的加工。不过，机床的加工精度和加工能力只是硬件的一部分，工件最终的加工精度还受到刀具、自身原因及加工工艺等众多因素影响，我们把除了加工机床自身以外的，造成工件加工超差的原因统一归为客观因素，简单来说，造成工件加工超差的客观因素主要有工件内应力误差、加工工艺造成的自身变形以及热变形误差等。
