数控刀具作为数控机床的得力先锋，拥有一般普通切割刀具所不具备的优势。数控刀具不仅具有一般刀具识别、监测和管理等现代刀具技术，更扩展为广义的数控工具系统，并具有高效率、高招度、高可靠性和专用化的“三高一专”的特点，概括起来有如下几个方面。
①可靠性高 刀具可靠性是自动化加工系统的重要因素之一，如果刀具的可靠性差，将会增加换刀时间，或者产生废品，损坏机床与设备。因此，要求刀具应有很高的可靠性，避免加工过程中出现意外的损坏*而且同一批刀具的切削性能和耐用度不得有较大差异。
②切削性能好 为提高生产效率，现代数控机床正朝着高速度、高刚度和大功率方向发展。如中等规模的加工中心的主轴最高转速一般为3000一5000r／晌n，有的高达10000r／Mb以上。因此，数控刀具必须有承受高速切削和大进给量的性能，而且要有较高的耐用度。对数控铣床，应尽量选用高效铣刀
和可转位钻头等先进刀具；采用高速钢刀具尽量用签体磨制后再经徐层的刀具，保证刀具的耐用度。目的数控机床上不断出现的涂层硬质合金刀具、陶瓷刀具和超硬刀具等岗性能材科，可在员佳的切削速度下工作．充分发挥数控机床的效能。
②刀具能实现快速更换 经过机外预调尺寸的刀具，应能与机床快速、准确地接合和脱开，能适应机械手或机器人的操作，并能达到很高的重复定位精度。现在精密加工中心的加工精度可以达到3—5”m，因此刀具的精度、刚度和重复定位精度必须和这样高的加工精度相适应*目前连接刀具的刀柄、刀杆、接杆和装夹刀头的刀央，已经发展成各种适应数控加工要求的结构，而成为包括刀具在内的工具系统，并已逐渐标7B化和系列化。此外，与数控刀具配套的刀片规格繁多，更换方便，性能良好，对于不同材料的零件加工，可以选用不同角度、不同材质和不同(断屑)槽形的刀片。
④加工精度高 为适应数控加工的精度和快速自动更换刀具的要求，数控刀具及其装央结构必须具有很高的精度，以保证在机床上的安装精度(通常小于o．o05mm)和重复定位精度。对于数控机床用的整体刀具也具有高掐度的要求，如有些立铣刀的径向尺寸精度高达o．o05mm，以满足精密零件的加工要求。
③复合程度高 刀具的复合程度高可以在多品种生产条件下减少刀具品种规格、降低刀具管理难度。在数控加工过程中，为充分发挥数控机床的利用率，要求发展和使用多种复合刀具，如钻—扩、扩—铰、扩—镇等，使原来需要多道工序、几种刀具才能完成的工序，在一道工序中，由一把刀具完成，以提高生产效率，保证加工精度。国外已经开发出适用于车削和检削加工中心的模块式组合结构的工具系统，可大大减少刀具的品种和规格。
⑥配备刀具状态监测装置 监测装置可进行刀具磨损或破损的在线监测，其中刀具破损的在线监浏可通过接触式传感器、光学报像和声发射等方法进行，并将监测结果输入计算机，及时发出调整或更换刀具的指令，以保证工作循环的正常进行。
