位置控制板的故障诊断。位置控制板是CNC的重要组成部分，它由位置控制、编码器接口、光栅尺的前置放大(EXE)等部件组成。位置控制板的故障一般有如下现象：CNC不能执行回参考点动作，或每次回参考点位置不一致。
位置控制板的故障诊断。位置控制板是CNC的重要组成部分，它由位置控制、编码器接口、光栅尺的前置放大(EXE)等部件组成。位置控制板的故障一般有如下现象：CNC不能执行回参考点动作，或每次回参考点位置不一致；坐标轴、主轴的运动速度不稳定或不再调；加工尺寸不稳定；出现测量系统接口电路硬件故障报警；在驱动器正常的情况下，坐标轴不运动或定位不正确。位置控制板发生故障时，一般应先检查测量系统的接口电路，包括编码器输入信号的接口电路、位置给定输出的D/A转换器回路等。在现场不能修理时，应换上一块新的备板。
(2)软件故障的维修SIEMENS系统的软件设计较复杂，功能也较强，通常都要用编程器、计算机进行安装与调试。包括工程序在内的大量数据都是存储在电池供电的RAM之中，这些数据一旦失失，必须对机床进行重新调整，甚至需要重新编制工程序，因此应重视对系统软件及数据的保护。以SINUMERIK810/820系统为例，系统软件的数据组成分为三类：第一类为SIEMENS公司编制的程序数据，包括启动芯片程序、基本系统程序、加工循环程序和测量循环程序；第二类为机床生产厂编制的程序数据，包括NC数据、PLC数据、工程序、报警文本数据和加工区域范围(主轴限速) 等设定数据；第三类为现场操作/编程员编制的程序数据，包括加工主程序、加工子程序、刀补参数和零点偏置参数等。
