机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数之间偏差的程度。在实际零件加工过程中，由于各种原因，加工出的零件几何参数与理想零件的几何参数总有一定的误差，以至于造成零件不合格甚至产生废品。
数控机床加误差也不少见，那么引发误差的原因是哪些呢？
为了提高数控机床的加工精度，技术人员必须对数控加工过程中所产生的误差进行详细分析，找出产生加工误差的原因，及时采取相应措施，减少生产损失。下面小编整理了数控车床和高精度数控机床会出现的加工误差及原因：
浅析数控机床加工误差及其产生原因
一、数控机床
1、数控机床自身误差造成的加工误差：控制系统误差；机床进给传动系统误差
2、制造工艺造成的加工误差：加工工艺安排不合理；刀具切入切出点选择不当
3、工件定位产生的误差
4、程序编制不合理产生的误差
二、高精度数控机床
1、高精度数控车床车出的外圆呈锥体：前后顶尖的连线未与主轴轴线同轴，是数控车床尾座中心位置不对造成的。
2、数控机床车削时工件产生振动：可能是尾座套筒伸出太长或工件支顶太松，也可能是车刀不够锐利或刀尖圆弧过大，或者是回转顶尖的轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。
3、圆跳动达不到要求：前顶尖已与主轴轴线不同轴或回转顶尖的轴承磨损而产生的圆跳动，工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛，鸡心央头的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到作用
4、高精度数控车床中心孔严重磨损或咬毛：可能是使用固定顶尖未加润滑油或主轴转速过高，或者是鸡心夹头未夹紧，车削时工件曾停止转动造成的。
使用数控机床加工零件时产生的误差来源十分复杂，只有合理掌握数控机床的原理，强化操作人员的工艺知识，才能很好地解决数控机床的加工误差问题，提高数控加工精度，从而生产出合格的产品。
